Изготовление инструмента с заданными характеристиками твердого сплава

Изготовление инструмента с заданными характеристиками твёрдого сплава

Характеристики твёрдого сплава, из которого изготовлен инструмент, должны обеспечивать максимальную работоспособность инструмента с учётом требуемой производительности обработки, чистоты поверхности, а также конфигурации и свойств материала обрабатываемых деталей. К примеру, для ручной черновой обработки грубых сварных швов борфрезами инструментальный материал должен обладать повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам, а для чистовой обработки — высокой твёрдостью. Таким образом, основываясь на том, в каких условиях будет работать инструмент, можно определить наиболее значимые для решения данной задачи характеристики инструментального материала.

Важнейшими характеристиками инструментальных твёрдых сплавов являются механические, а именно: прочность, твёрдость и ударная вязкость. Повышение прочности твердого сплава является общей задачей для всех производителей, т.к. прочность - необходимое условие для обеспечения надежности и долговечности инструмента. Зачастую перед производителем стоит задача по нахождению баланса между твердостью и ударной вязкостью инструментального материала, поскольку, как правило, меры по повышению твердости приводят к снижению ударной вязкости и наоборот.

Механические свойства твёрдых сплавов определяются двумя факторами - составом и структурой - управление которыми является важной задачей. На заводе «Твинтос» данную задачу позволяет решить реализация полного цикла производства, включающего выпуск заготовок инструмента по собственной технологии.

1. Управление составом твердых сплавов. Технологический цикл выпуска твердосплавных заготовок на «Твинтос» начинается с приготовления твердосплавной смеси, т.е. исходным сырьём служат порошкообразные компоненты: карбид вольфрама, кобальт и легирующие присадки. Варьируя состав твердосплавной смеси, технологи компании могут управлять свойствами материала заготовок. Если говорить о твердых сплавах для изготовления осевого инструмента (фрез, свёрл, развёрток и т.д.), то для этих сплавов наиболее важным является определение оптимального количества металлосвязки в сплаве.

2. Управление структурой твердых сплавов. Структуру сплава можно условно рассматривать на уровнях микро- и макроструктуры. Микроструктура сплава определяется режимами размола и спекания, а также характеристиками исходных материалов, что придает большое значение работе с поставщиками и входному контролю поступающего сырья. Процессы пластифицирования смеси и формования также влияют на микроструктуру, но в меньшей степени, однако правильно организованное выполнение этих операций исключает появление дефектов макроструктуры, таких как трещины, сколы, раковины и т.д. Важными с точки зрения получения сплавов с оптимальным сочетанием механических свойств являются такие параметры структуры, как распределение зёрен карбида вольфрама по размерам и состояние металлосвязки (количество карбида вольфрама, растворенного в связующей фазе). Уменьшение размера зерна и увеличение количества карбида в металлосвязке приводит к повышению твердости и снижению ударной вязкости сплава.

"Справка" Перед тем как заказчик утверждает проект чертежа, он должен выполнить ряд условий подтверждающих его намерения сотрудничать на постоянной основе.

Специалисты компании «Твинтос» осуществляют постоянный мониторинг свойств твердосплавных заготовок в испытательной лаборатории. Здесь производится контроль микроструктуры материалов с применением металлографического анализа и измерения магнитных характеристик, механические испытания материалов, а также режущие испытания инструмента. Длительная системная работа по лабораторному контролю и испытаниям инструмента позволила выявить закономерности влияния характеристик состава и микроструктуры сплавов на их механические свойства и на работоспособность инструмента при работе в различных условиях. проводим испытания на предприятие, производстве заказчика, подбираем оптимальные режимы работы инструмента.

"Контакт". Если у Вас возникли вопросы в плане подбора инструмента
Или вы хотите получить консультацию, вы можете на прямую связаться с главным инженером нашего предприятия по тел: +7 (929) 889-889-00

Таким образом, обладая собственным заготовительным производством, испытательной лабораторией, специалистами высокого уровня с соответствующей квалификацией и богатым опытом, компания «Твинтос» имеет возможность изготавливать твердосплавные заготовки с необходимым набором механических характеристик. Это позволяет производить инструмент, наиболее подходящий заказчику для решения его задач.

Технические специалисты Твинтос сопровождают весь жизненный цикл специнструмента – от проработки технического задания совместно с заказчиком до внедрения инструмента на производственной площадке заказчика, если возникает такая потребность..